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Elektrischer Schmelzprozess und Komposit-Düsenplatte für die Herstellung von Basalt-Endlosfaser.
Unser Unternehmen hat platinfreie Spinndüse für Continuous Basalt Fiber (CBF) mit der Anzahl der Löcher von 200 bis 600 entwickelt und deren umfassende Tests durchgeführt.
Die zur Implementierung unserer Technologie konzipierte Ausrüstung besteht aus:
- Beladevorrichtung für primäre Basaltfraktion von 0 bis 8 mm ohne jegliche Vorverarbeitung (Waschen, Sortieren usw.)
- Induktionsschmelzofen mit vorgegebenem Temperaturprofil in vier Zonen
- InLine-Mischer (Neuheit!)
- Elektrischer Feeder mit 10 Outlets
- 10 Komposit-Spinndüsenzuführungen
Als Ergebnis wurde ein äußerst stabiler Prozess zur Herstellung von CBF entwickelt, der das Hochgeschwindigkeits-Induktionsschmelzen von Basalt, die Hochtemperatur-Wärmebehandlung und das Niedertemperatur-„Gießen“ von Filamenten umfasst. Das Verfahren ermöglicht es, die Qualität der Basaltfäden über den gesamten Durchmesserbereich zu verbessern, die Anlagenproduktivität, um durchschnittlich 15 % zu steigern und Fadenbrüche beim Ziehen zu vermeiden.
Wirtschaftliche und betriebliche Eigenschaften des oben genannten Gerätesatzes:
- Energieverbrauch pro 1 Tonne Faser 820 kWh
- Spinndüse mit 608 Löchern Leistung >30 kg/h
- Der Testzeitraum für die Komposit-Spinndüse 90 Tage im Dauerbetrieb, die Spinndüse blieb voll funktionsfähig
- Der Durchmesser der elementaren Fasern 9-16 µ, abhängig von der Ziehgeschwindigkeit
- Preisverhältnis im Vergleich zur PtRh-Spinndüse 1/15
Bei den Versuchen kam es zu keinem einzigen Bruch der gezogenen Fäden.
Die Arbeiten zur Erhöhung der Geräteleistung werden fortgesetzt.