{"id":3278,"date":"2026-03-30T14:43:38","date_gmt":"2026-03-30T14:43:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ibe.at\/?p=3278"},"modified":"2026-04-01T08:40:20","modified_gmt":"2026-04-01T08:40:20","slug":"horizontale-rotor-kaskaden-zentrifuge-von-ibe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ibe.at\/de\/2026\/03\/30\/horizontale-rotor-kaskaden-zentrifuge-von-ibe\/","title":{"rendered":"Horizontale Rotor-Kaskaden-Zentrifuge von IBE"},"content":{"rendered":"<p><strong><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignnone wp-image-3274\" src=\"http:\/\/www.ibe.at\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/RH50-300x300.png\" alt=\"\" width=\"501\" height=\"501\" srcset=\"https:\/\/www.ibe.at\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/RH50-300x300.png 300w, https:\/\/www.ibe.at\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/RH50-150x150.png 150w, https:\/\/www.ibe.at\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/RH50-480x480.png 480w, https:\/\/www.ibe.at\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/RH50.png 605w\" sizes=\"(max-width: 501px) 100vw, 501px\" \/><\/strong><\/p>\n<p><strong>Neue Entwicklung f\u00fcr Hochleistungs-Faserbildung: 0,8\u20137,2 t\/h<\/strong><\/p>\n<p><strong>IBE Projects GmbH<\/strong> pr\u00e4sentiert eine neue Entwicklung: die <strong>horizontale Rotor-Kaskaden-Zentrifuge (Spinner)<\/strong>\u00a0f\u00fcr eine stabile und pr\u00e4zise gesteuerte Faserbildung \u00fcber einen breiten Leistungsbereich. Das Konzept verbindet kompakte Bauweise, servicefreundliche Zug\u00e4nglichkeit und hohe Prozessstabilit\u00e4t \u2013 bei gleichbleibend bew\u00e4hrter Aerodynamik der Ausblasung und thermischer Stabilisierung, wie sie auch in unseren vertikalen L\u00f6sungen eingesetzt wird.<\/p>\n<p><strong>Grundprinzip<\/strong><\/p>\n<p>Das System basiert auf einem <strong>horizontal angeordneten Rotor<\/strong> mit kaskadenf\u00f6rmig aufgebauter Faserbildungszone. Diese Bauweise erm\u00f6glicht:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Schmelze<\/strong> und stabilen Austritt \u00fcber die Perforation,<\/li>\n<li>reproduzierbare Faserparameter und hohe Prozesskonstanz,<\/li>\n<li>einfache Wartung und Integration in bestehende Anlagen,<\/li>\n<li>Skalierung der Leistung ohne \u00c4nderung der grundlegenden Prozesslogik.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Leistung und Produktqualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n<p>Die Zentrifuge ist f\u00fcr den industriellen Einsatz ausgelegt:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>ab 0,8 t\/h<\/strong> (Pilot- bzw. Linienbetrieb)<\/li>\n<li><strong>bis 7,2 t\/h<\/strong> (Hochleistungsbetrieb)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bei optimal abgestimmten Betriebsparametern und korrekt eingestellter Ausblasung werden folgende Qualit\u00e4tskennzahlen erreicht:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Ausbeute Gutprodukt: &gt; 90 %<\/strong><\/li>\n<li><strong>Anteil \u201ePerlen\u201c (Shots): &lt; 4 %<\/strong><\/li>\n<li><strong data-start=\"741\" data-end=\"756\">Zus\u00e4tzlich:<\/strong> Bei der Verarbeitung von Basaltschmelze wurde das Wechselintervall des Rotors im Vergleich zu einer Walzenzentrifuge von <strong data-start=\"878\" data-end=\"908\">ca. 80 auf ca. 340 Stunden<\/strong> erh\u00f6ht \u2013 dies reduziert Stillstandszeiten und Betriebskosten deutlich.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Konstruktive Vorteile<\/strong><\/p>\n<p><strong>1) Pr\u00e4zise dynamische Temperatur- (Viskosit\u00e4ts-) Regelung<\/strong><\/p>\n<p data-start=\"604\" data-end=\"993\">Ein <strong data-start=\"707\" data-end=\"736\">intelligentes Regelsystem<\/strong> gew\u00e4hrleistet eine pr\u00e4zise, dynamische Regelung der <strong data-start=\"789\" data-end=\"811\">Schmelzetemperatur<\/strong> <strong data-start=\"812\" data-end=\"850\">direkt w\u00e4hrend des Zentrifugierens<\/strong> mit einer Genauigkeit von \u00b12\u00b0C. Die <strong>Schmelzetemperatur <\/strong>wird in Echtzeit nachgeregelt \u2013 <strong data-start=\"950\" data-end=\"964\">unabh\u00e4ngig<\/strong> (in einem ausreichend breiten Bereich von -50 bis +150\u00b0C) von der <strong data-start=\"1012\" data-end=\"1042\">Schmelzetemperatur im Ofen<\/strong>. Dadurch bleibt die <strong data-start=\"1063\" data-end=\"1077\">Viskosit\u00e4t<\/strong> stabil und es werden <strong data-start=\"1099\" data-end=\"1137\">reproduzierbare Fasereigenschaften<\/strong> erreicht; Schwankungen der <strong data-start=\"1165\" data-end=\"1183\">Fasergeometrie<\/strong> \u2013 <strong data-start=\"1186\" data-end=\"1214\">Faserdurchmesser (Dicke)<\/strong> und <strong data-start=\"1219\" data-end=\"1233\">Faserl\u00e4nge<\/strong> \u2013 werden minimiert.<\/p>\n<p><strong>2) Stabile Schmelzzuf\u00fchrung<\/strong><\/p>\n<p>Die Schmelze wird \u00fcber eine Rinne mit <strong>beidseitiger Verteilung<\/strong> zugef\u00fchrt. Dadurch werden Asymmetrien reduziert, lokale \u00dcberf\u00fcllungen vermieden und die Prozessstabilit\u00e4t insbesondere in \u00dcbergangsphasen verbessert.<\/p>\n<p><strong>3) Schutz des Lagerbereichs und h\u00f6here Standzeit<\/strong><\/p>\n<p>Die Konstruktion umfasst:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Spindelwelle \u00d880-120 mm<\/strong> f\u00fcr hohe Steifigkeit,<\/li>\n<li><strong>Wasserk\u00fchlung der Welle<\/strong> zur Reduktion des W\u00e4rmeeintrags in die Lager,<\/li>\n<li><strong>thermische Abschirmung<\/strong> des Lagerbereichs gegen Strahlungsw\u00e4rme und Verschmutzung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Das steigert die Zuverl\u00e4ssigkeit \u2013 besonders bei hohen Temperaturen und intensiver Ausblasung.<\/p>\n<p><strong>4) Thermischer Vorhang und kontrollierte Str\u00f6mungsf\u00fchrung<\/strong><\/p>\n<p>Im Ausblas-Receiver ist ein <strong>thermischer Vorhang<\/strong> vorgesehen, der die Temperatur in der Arbeitszone stabilisiert und den Einfluss von Kaltluft-Eintr\u00e4gen reduziert. Das unterst\u00fctzt eine konstante Schmelzviskosit\u00e4t an der Perforation und verbessert die Faserbildung.<\/p>\n<p><strong>5) Kompakt und leicht zu integrieren<\/strong><\/p>\n<p>Die horizontale Bauweise ist vorteilhaft f\u00fcr die Aufstellung in der Produktionshalle und die Integration in Prozesslinien. Das modulare Konzept erlaubt eine Anpassung an spezifische Aufgabenstellungen und vorhandene Platzverh\u00e4ltnisse.<\/p>\n<p><strong>Anwendungsbereiche<\/strong><\/p>\n<p>Die L\u00f6sung richtet sich an Anlagen zur Herstellung <strong>mineralischer und basaltbasierter Faserprodukte<\/strong>, u. a.:<\/p>\n<ul>\n<li>D\u00e4mmstoffe (Platten, Matten),<\/li>\n<li>Basaltstapelfaser und komposite Vorprodukte,<\/li>\n<li>Umwandlung mineralischer Schmelzen in faserige Fraktionen in industriellen Prozessen.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>N\u00e4chste Schritte<\/strong><\/p>\n<p>IBE stellt auf Anfrage bereit:<\/p>\n<ul>\n<li>technische Beschreibung und Aufstellungs-\/Layoutunterlagen,<\/li>\n<li>Auslegung der Betriebsparameter nach gew\u00fcnschter Leistung und Schmelzeeigenschaften,<\/li>\n<li>Integrationskonzepte f\u00fcr vorhandene \u00d6fen, Ausblasung und Abscheidesysteme,<\/li>\n<li>Beratung zu Inbetriebnahme und Optimierung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Kontaktieren Sie uns f\u00fcr weitere Informationen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Neue Entwicklung f\u00fcr Hochleistungs-Faserbildung: 0,8\u20137,2 t\/h IBE Projects GmbH pr\u00e4sentiert eine neue Entwicklung: die horizontale Rotor-Kaskaden-Zentrifuge (Spinner)\u00a0f\u00fcr eine stabile und pr\u00e4zise gesteuerte Faserbildung \u00fcber einen breiten Leistungsbereich. 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